Bagaimanakah mesin pemotong laser CNC meningkatkan kelajuan pemotongan sambil memastikan tepi pemotongan yang lancar?

Meningkatkan kelajuan pemotongan Mesin pemotong laser CNC Walaupun memastikan tepi pemotongan yang lancar adalah tugas yang sangat mencabar, kerana ia melibatkan pengoptimuman komprehensif pelbagai parameter seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, aliran gas, dan kawalan fokus. Untuk mencapai matlamat ini, perlu bermula dari aspek berikut:

1. Mengoptimumkan kuasa laser dan kelajuan pemotongan
Pelarasan Kuasa Laser: Apabila meningkatkan kelajuan pemotongan, kuasa laser mesti terlebih dahulu diselaraskan dengan sewajarnya untuk memastikan bahawa tenaga yang cukup dapat memotong bahan tanpa menyebabkan zon terjejas haba yang berlebihan (HIZ). Sekiranya kuasa terlalu rendah, kelajuan pemotongan dapat ditingkatkan, tetapi kualiti pemotongan akan berkurang, dan burrs atau tepi yang tidak rata mungkin muncul. Sekiranya kuasa terlalu tinggi, canggih boleh terbakar atau termal termal. Oleh itu, adalah penting untuk mengekalkan kuasa yang sesuai.

Kawalan Kuasa Progresif: Menggunakan strategi pemotongan yang secara beransur -ansur meningkatkan atau mengurangkan kuasa dapat membantu meningkatkan kelajuan sambil mengurangkan ubah bentuk haba dan memastikan kualiti pemotongan.

Kawalan kelajuan pemotongan: Kunci untuk meningkatkan kelajuan adalah untuk mencari perlawanan terbaik antara kelajuan pemotongan dan kuasa laser. Kelajuan yang terlalu cepat boleh mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap atau tepi kasar, sementara kelajuan yang terlalu perlahan akan meningkatkan zon yang terjejas haba dan mempengaruhi penamat kelebihan.

Ketebalan bahan yang sepadan dengan kelajuan pemotongan: Apabila memotong bahan nipis, kelajuan boleh ditingkatkan, tetapi untuk bahan yang lebih tebal, kelajuan yang terlalu cepat boleh menyebabkan tepi pemotongan kasar atau tidak teratur.

2. Pengoptimuman pemotongan yang dibantu gas
Pilihan gas pemotongan: gas pemotongan yang berbeza (seperti oksigen, nitrogen, udara, dan lain -lain) mempunyai kesan yang signifikan terhadap kelancaran canggih. Menggunakan gas tambahan berkualiti tinggi (seperti nitrogen atau oksigen kemelut tinggi) dapat meningkatkan kualiti canggih.

Pemotongan nitrogen: Untuk bahan -bahan seperti keluli tahan karat, menggunakan nitrogen dapat memberikan canggih yang bersih, mengelakkan pengoksidaan, dan mengurangkan lapisan burrs dan oksida.

Pemotongan oksigen: Untuk keluli karbon, oksigen dapat memberikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, tetapi kadar aliran gas perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan terlalu tebal lapisan oksida, yang mempengaruhi kelancaran canggih.

Tekanan aliran gas dan aliran gas: Mengoptimumkan aliran dan tekanan gas pemotongan dapat memastikan kestabilan proses pemotongan. Terlalu rendah kadar aliran gas boleh menyebabkan pengumpulan bahan cair semasa proses pemotongan, yang mempengaruhi kelancaran kelebihan canggih; Terlalu tinggi kadar aliran gas boleh menyebabkan bahan dimampatkan dan cacat, dan kelebihannya tidak sekata. Oleh itu, tekanan gas dan kadar aliran perlu diselaraskan mengikut kelajuan pemotongan dan jenis bahan.

3. Kedudukan Fokus dan Kualiti Rasuk
Kawalan Fokus: Kedudukan fokus laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti pemotongan dan kelancaran kelebihan. Jika kedudukan fokus tidak sesuai, rasuk laser akan menghasilkan terlalu banyak haba pada permukaan bahan, menyebabkan bahan cair melimpah dan membentuk burrs.

Pengoptimuman kedudukan fokus: Pastikan fokusnya adalah pada permukaan bahan atau sedikit di bawah permukaan untuk mengurangkan pengumpulan sanga dan mengelakkan kerosakan haba yang berlebihan.

Rasuk berkualiti tinggi: Pastikan kualiti rasuk laser dan mengurangkan penyebaran tempat untuk mengekalkan ketepatan pemotongan yang tinggi dan tepi pemotongan yang lancar.

4. Pilih jenis laser yang betul
Mesin pemotongan laser serat: Mesin pemotongan laser serat secara amnya menyediakan kualiti rasuk yang lebih tinggi, sesuai untuk pemotongan ketepatan tinggi, dan dapat mengekalkan kelancaran kelebihan tinggi sambil meningkatkan kelajuan pemotongan. Berbanding dengan laser CO2, laser serat mempunyai keupayaan fokus yang lebih tinggi, yang dapat mengurangkan zon yang terjejas haba dan mengekalkan kelancaran kelebihan canggih.

Mesin pemotongan laser CO2: Walaupun laser CO2 umumnya mempunyai kelebihan yang lebih besar dalam memotong bahan tebal, kelajuan pemotongan mereka sedikit lebih perlahan daripada laser serat, dan lebih sukar untuk mengekalkan kualiti kelebihan dalam pemotongan berkelajuan tinggi. Oleh itu, laser CO₂ biasanya sesuai untuk memotong bahan tebal.

5. Laluan pemotongan dan pengoptimuman kontur
Pengoptimuman Laluan Pemotongan: Laluan pemotongan yang direka dengan munasabah dapat mengurangkan jarak pergerakan dan jeda kepala laser, dengan itu meningkatkan kecekapan pemotongan keseluruhan sambil mengekalkan kualiti pemotongan yang baik. Secara wajar mengatur urutan pemotongan untuk mengelakkan pergerakan berulang kepala laser atau tinggal di kedudukan yang sama terlalu lama, dan mengurangkan pemotongan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pengumpulan haba.

Kawalan Peralihan Kelebihan: Apabila merancang laluan pemotongan, anda boleh mengurangkan kawasan pengumpulan haba dengan mengelakkan sudut kanan atau terlalu tajam untuk memastikan tepi pemotongan yang lebih lancar.

6. Meningkatkan kestabilan sistem mekanikal
Ketepatan dan kestabilan sistem mekanikal: ketepatan dan kestabilan bahagian mekanikal mesin pemotong laser CNC (seperti rel, sistem pemacu, dll) secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan. Penggunaan panduan linear ketepatan tinggi dan sistem pemacu servo dapat meningkatkan ketepatan pemotongan dan mengurangkan kelebihan kelebihan yang disebabkan oleh kesilapan mekanikal.

Kurangkan getaran: Getaran boleh menyebabkan rasuk laser menjadi tidak stabil, sehingga mempengaruhi kualiti canggih. Kestabilan dan pemotongan laser berkualiti tinggi dapat dipastikan dengan merangka struktur alat mesin, menggunakan bahan-bahan ketegangan tinggi, dan mengelakkan sumber getaran.

7. Proses pemprosesan pasca
Deburring dan lancar: Untuk tepi pemotongan yang tinggi, kelancaran kelebihan dapat diperbaiki dengan lebih jauh melalui proses pemprosesan selepas pemotongan laser (seperti penggilap, sandblasting, dan lain-lain). Walaupun ini akan meningkatkan sedikit masa dan kos, ia adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan kualiti tepi pemotongan apabila ketepatan tinggi diperlukan.

Kunci untuk meningkatkan kelajuan pemotongan mesin pemotong laser CNC sambil memastikan tepi pemotongan yang lancar adalah untuk mengoptimumkan faktor -faktor yang komprehensif seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, kawalan fokus, aliran gas, dan kestabilan mekanikal. Dengan mengawal parameter ini dengan tepat, kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan sambil memastikan kualiti pemotongan.