Bagaimana ketahanan dan kestabilan adalah brek tekan CNC?

Ketahanan dan kestabilan CNC Press Brake adalah petunjuk penting untuk mengukur prestasi dan nilai penggunaan jangka panjangnya. Ciri -ciri ini terutamanya bergantung kepada faktor -faktor seperti reka bentuk peralatan, proses pembuatan, pemilihan bahan dan penyelenggaraan harian. Berikut adalah analisis terperinci tentang ketahanan dan prestasi kestabilan mesin lenturan CNC dari pelbagai aspek:

Analisis ketahanan
Struktur badan dan bahan
Bahan kekuatan tinggi:
Badan mesin lentur CNC biasanya dikimpal dengan besi tahan lama atau plat keluli berkualiti tinggi, dan mempunyai ketegaran dan ketahanan yang sangat tinggi terhadap ubah bentuk. Reka bentuk ini secara berkesan dapat mengurangkan keletihan dan ubah bentuk mekanikal semasa penggunaan jangka panjang, dengan itu memperluaskan kehidupan peralatan.
Proses rawatan haba:
Beberapa mesin lenturan CNC mewah panas atau permukaan mengeras komponen utama seperti slider dan meja kerja untuk meningkatkan rintangan haus dan kesan.
Sistem hidraulik dan sistem servo
Sistem hidraulik:
Mesin lenturan CNC yang didorong hidraulik dikenali dengan daya lentur dan kestabilan mereka yang kuat. Komponen hidraulik berkualiti tinggi seperti pam minyak, silinder dan meterai memastikan operasi jangka panjang sistem yang boleh dipercayai. Jika minyak hidraulik digantikan dengan kerap dan penapis dibersihkan, hayat perkhidmatan sistem hidraulik akan lebih lama.
Sistem Servo:
Mesin lenturan CNC yang didorong servo disukai untuk ketepatan yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah. Komponen utama seperti motor servo dan skru bola lebih tahan lama, tetapi mereka memerlukan pelinciran dan pemeriksaan yang kerap untuk mengelakkan kemerosotan prestasi kerana dipakai.
Kualiti acuan
Acuan adalah salah satu komponen teras mesin lenturan CNC. Ketepatan bahan dan pemprosesannya secara langsung mempengaruhi ketahanan peralatan:
Acuan keluli: Mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Acuan karbida simen: Sesuai untuk membongkok bahan-bahan kekuatan tinggi, dengan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Acuan salutan: Acuan boleh diperbaiki dengan lebih lanjut oleh pengerasan permukaan atau rawatan salutan (seperti penyaduran nitriding atau krom).
Sistem kawalan
Mesin lentur CNC moden biasanya dilengkapi dengan sistem CNC berprestasi tinggi (seperti Delem, Cybelec, atau Siemens Controllers). Sistem ini mempunyai keupayaan kestabilan dan anti-interference yang tinggi, dan dapat mengekalkan kawalan yang tepat semasa operasi jangka panjang.
Sekiranya sistem kawalan direka dengan baik dan dikekalkan dengan betul, hayat perkhidmatannya biasanya boleh mencapai lebih dari 10 tahun.
Analisis kestabilan
Kestabilan struktur mekanikal
Reka bentuk tegar:
Badan mesin lentur CNC biasanya diperbuat daripada struktur yang penting atau struktur dikimpal, yang mempunyai ketegaran yang sangat tinggi. Reka bentuk ini secara berkesan dapat mengurangkan getaran dan ubah bentuk, dengan itu meningkatkan kestabilan proses lenturan.

Paralelisme dan keseragaman:
Peluang lenturan CNC mewah membuat penyesuaian yang tepat kepada paralelisme gelangsar dan meja kerja untuk memastikan sudut lenturan yang konsisten. Reka bentuk ini amat penting untuk pemesinan bahan kerja kompleks.
Kestabilan sistem hidraulik dan servo
Kestabilan sistem hidraulik:
Sistem hidraulik mencapai kawalan yang tepat melalui sensor tekanan dan injap berkadar, yang dapat memberikan daya lentur yang stabil. Walau bagaimanapun, kestabilan sistem hidraulik sangat dipengaruhi oleh perubahan suhu, jadi perlu dilengkapi dengan peranti penyejukan atau sistem suhu malar.
Kestabilan sistem servo:
Sistem servo mencapai kedudukan ketepatan tinggi melalui kawalan gelung tertutup, dan kestabilannya lebih baik daripada sistem hidraulik tradisional. Di samping itu, sistem servo lebih cepat untuk bertindak balas dan sesuai untuk tugas lentur berkelajuan tinggi.
Fungsi pampasan automatik
Mesin lenturan CNC mewah biasanya dilengkapi dengan sistem pampasan automatik (seperti pampasan pesongan atau pampasan sudut) yang secara automatik boleh menyesuaikan parameter lenturan mengikut perubahan ketebalan dan panjang bahan. Ciri ini meningkatkan kestabilan dan konsistensi lenturan.
Ulangi ketepatan kedudukan
Ketepatan kedudukan berulang mesin lenturan CNC biasanya antara ± 0.01mm dan ± 0.05mm, bergantung kepada kualiti pembuatan peralatan dan prestasi sistem kawalan. Keupayaan kedudukan berulang ketepatan tinggi adalah salah satu petunjuk utama kestabilan peralatan.
Faktor yang mempengaruhi ketahanan dan kestabilan
Persekitaran operasi
Suhu dan kelembapan:
Suhu tinggi atau persekitaran kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan minyak hidraulik merosot atau penuaan komponen elektronik, yang akan menjejaskan kestabilan dan kehidupan peralatan.
Debu dan kekotoran:
Debu dan cip logam di persekitaran kerja boleh memasuki sistem hidraulik atau rel, menyebabkan haus atau genangan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan mesin lentur CNC dalam persekitaran yang bersih dan membersihkan peralatan dengan kerap.
Penyelenggaraan
Penyelenggaraan Sistem Hidraulik:
Penggantian minyak hidraulik secara berkala, penapis pembersihan dan pemeriksaan meterai boleh memanjangkan hayat perkhidmatan sistem hidraulik.
Penyelenggaraan Pelinciran:
Pelinciran tetap rel slider, skru bola dan bahagian bergerak lain dapat mengurangkan geseran dan memakai dan meningkatkan kestabilan peralatan dan ketahanan.
Pemeriksaan Sistem Elektrik:
Secara kerap periksa pendawaian dan pelesapan haba sistem kawalan untuk mengelakkan penutupan peralatan kerana kegagalan elektrik.
Spesifikasi operasi
Kaedah operasi yang salah (seperti operasi yang terlalu banyak atau permulaan/stop cepat) boleh menyebabkan haus atau kerosakan pramatang pada peralatan. Oleh itu, adalah penting untuk menggunakan peralatan dengan ketat mengikut manual operasi.

Dalam aplikasi praktikal, mesin lentur CNC digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam, pembuatan kereta, aeroangkasa dan bidang lain dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan telah menjadi peralatan utama yang tidak diperlukan dalam pengeluaran industri moden.