Bagaimana untuk memilih mesin ricih berprestasi tinggi dan cekap mengikut keperluan pemprosesan?

Dalam industri pemprosesan logam, Mesin ricih , sebagai peralatan asas dan utama, digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam lembaran, pembuatan kereta, pembuatan kapal, pembuatan jentera dan bidang lain. Fungsi utamanya adalah untuk merapikan lembaran logam dalam garis lurus mengikut saiz set, dan memberikan kosong yang tepat untuk proses stamping, lenturan, kimpalan dan lain -lain.

1. Jelaskan jenis dan ketebalan bahan yang diproses
Lembaran bahan dan ketebalan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk daya ricih, jurang bilah dan kekuatan struktur mesin ricih:
Jenis Bahan: Yang biasa termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, tembaga, dan lain-lain, di antaranya keluli tahan karat dan plat keluli aloi kekuatan tinggi memerlukan daya ricih yang lebih besar.
Ketebalan bahan: Ketebalan pemprosesan nominal mesin ricih umum merujuk kepada ketebalan maksimum shearable Q235. Sekiranya bahan yang lebih keras diproses, had atas ketebalan harus dikurangkan dengan sewajarnya.
Lebar lembaran: Lebar ricih menentukan panjang meja kerja mesin, dan ia perlu dipilih dalam kombinasi dengan spesifikasi lembaran yang biasa digunakan dalam pengeluaran sebenar.
Adalah disyorkan untuk merujuk kepada lengkung daya ricih yang disediakan oleh pengilang berdasarkan parameter prestasi bahan yang biasa digunakan untuk memastikan peralatan yang dipilih tidak berlebihan semasa operasi jangka panjang.

2. Tentukan keperluan untuk ketepatan dan kecekapan ricih
Untuk pemprosesan ketepatan atau pengeluaran batch, ketepatan dan kecekapan ricih adalah petunjuk penting untuk mengukur prestasi mesin ricih:
Ketepatan Shearing: Termasuk ralat sudut ricih, ketepatan kedudukan berulang, dan lain -lain. Biasanya, mesin ricih CNC hidraulik mempunyai ketepatan yang lebih tinggi daripada mesin ricih mekanikal biasa.
Kelajuan dan kekerapan ricih: Penggunaan sistem pemakanan automatik dan teknologi pemacu servo dapat meningkatkan jumlah masa ricih per unit masa, yang sesuai untuk operasi berterusan berskala besar.
Sistem tolok belakang: Penggunaan peranti tolok belakang CNC dapat merealisasikan pelarasan panjang ricih panjang, mengurangkan campur tangan manual, dan meningkatkan konsistensi pemprosesan.

Untuk talian pengeluaran dengan tahap automasi yang tinggi, disyorkan untuk menggunakan mesin ricih dengan sistem kawalan CNC, dan pertimbangkan kemungkinan integrasi hubungan dengan peralatan lain (seperti mesin pemotong laser, mesin lentur).

3. Menilai struktur dan mod penghantaran mesin ricih
Bentuk struktur mesin ricih secara langsung mempengaruhi kestabilan, kos penyelenggaraan dan hayat perkhidmatannya:
Mesin Shearing Mekanikal vs Mesin Shearing Hidraulik:
Mesin ricih mekanikal bergantung pada flywheel dan transmisi klac, yang sesuai untuk majlis -majlis dengan daya ricih kecil dan operasi mudah;
Mesin ricih hidraulik didorong oleh silinder minyak, dengan ricih yang stabil, bunyi yang rendah dan pelarasan daya ricih yang fleksibel, yang lebih sesuai untuk aplikasi ketepatan tinggi dan beban berat.
Struktur Gantry vs Struktur Swing:
Mesin ricih gantri mempunyai ketegaran yang baik dan sesuai untuk ricih plat tebal;
Mesin ricih swing mempunyai sudut ricih laras dan kualiti ricih yang lebih tinggi, yang sesuai untuk pemprosesan plat nipis.
Di samping itu, proses pemutus keseluruhan pesawat, sistem pelinciran kereta api, bahan bilah (seperti CR12MOV, keluli berkelajuan tinggi), dan lain-lain juga faktor utama yang mempengaruhi kestabilan dan ketahanan peralatan.

4. Perhatikan Perlindungan Keselamatan dan Kemudahan Penyelenggaraan
Mesin ricih yang selamat dan cekap bukan sahaja mempunyai prestasi pemprosesan yang baik, tetapi juga dilengkapi dengan langkah -langkah perlindungan keselamatan yang lengkap dan reka bentuk penyelenggaraan yang mudah:
Peranti keselamatan: seperti perlindungan tirai cahaya, butang berhenti kecemasan, sistem kawalan mula dua tangan, dan lain-lain, untuk mengelakkan kecederaan peribadi yang disebabkan oleh salah operasi.
Sistem Pelinciran Automatik: Boleh mengurangkan beban kerja penyelenggaraan harian dan melanjutkan hayat perkhidmatan peralatan.
Kemudahan penggantian memakai bahagian: seperti sama ada bilah atas dan bawah, galas, anjing laut, dan lain -lain adalah mudah untuk membeli dan menggantikan, yang berkaitan dengan kos downtime dan penyelenggaraan peralatan.

Memilih mesin ricih yang berprestasi tinggi dan kecekapan tinggi tidak boleh diputuskan berdasarkan penampilan atau harga sahaja, tetapi harus dinilai secara komprehensif dari pelbagai dimensi seperti ciri-ciri bahan pemprosesan, keperluan ketepatan, kecekapan pengeluaran, konfigurasi struktur, prestasi keselamatan, dan pasca penyelenggaraan. Hanya mesin ricih yang sepadan dengan keperluan pengeluaran sebenar perusahaan boleh benar -benar menggunakan keberkesanannya dan membawa faedah pengeluaran yang lebih tinggi dan daya saing pasaran kepada perusahaan.