Bagaimanakah mesin pemotong laser CNC mengoptimumkan pemotongan bahan?

Proses mengoptimumkan pemotongan bahan Mesin pemotong laser CNC terutamanya dicapai dengan laluan pemotongan perancangan rasional, mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan pemotongan. Berikut adalah beberapa kaedah pengoptimuman biasa:

Pengoptimuman bersarang
Pengoptimuman bersarang merujuk kepada meminimumkan sisa dengan secara rasional mengatur kedudukan corak pemotongan pada plat. Perisian bersarang khusus (seperti Autonest, Sigmanest, dan lain -lain) biasanya digunakan untuk membantu pereka bahan sarang untuk memastikan penggunaan bahan maksimum.
Elakkan sisa: Cuba mengatur corak pemotongan dengan teliti di permukaan bahan untuk mengurangkan kawasan kosong.
Pertimbangkan perintah pemotongan: susunan jalan pemotongan yang munasabah dapat mengurangkan kehilangan bahan semasa memotong dan mengelakkan pemotongan belakang yang tidak perlu.
Pengoptimuman kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan mempunyai kesan langsung terhadap kesan pemotongan dan kehilangan bahan. Dengan menyesuaikan kelajuan pemotongan, proses pemotongan dapat dioptimumkan.
Kelajuan pemotongan yang berbeza untuk bahan dan ketebalan yang berbeza: Untuk bahan nipis, kelajuan pemotongan yang lebih cepat boleh digunakan, manakala untuk bahan tebal, kelajuan yang lebih perlahan diperlukan untuk memastikan kualiti dan ketepatan pemotongan.
Pelarasan Harta Bahan: Untuk bahan yang berbeza (seperti keluli tahan karat, aloi aluminium, kayu, dan lain -lain), menyesuaikan kuasa laser dan kelajuan pemotongan untuk memastikan bahan itu dipotong sepenuhnya sambil mengurangkan sisa bahan.
Pengoptimuman Kuasa dan Fokus

Kedudukan kuasa dan fokus pemotongan laser mempunyai kesan penting terhadap kualiti pemotongan. Pelarasan parameter yang betul dapat meningkatkan kualiti pemotongan dan mengurangkan kesan terma yang berlebihan dari bahan.
Pilih kuasa laser yang sesuai: Menurut jenis dan ketebalan bahan pemotongan, memilih kuasa yang sesuai bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan pemotongan, tetapi juga mengurangkan pengumpulan dan ubah bentuk haba yang berlebihan.
Pelarasan Fokus: Melaraskan kedudukan fokus dapat memastikan ketepatan dan kedalaman pemotongan, dan mengelakkan kerugian yang tidak perlu yang disebabkan oleh offset fokus.
Pengoptimuman laluan pemotongan
Mengoptimumkan laluan pemotongan bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan, tetapi juga mengurangkan kehilangan bahan.
Pilih Laluan Pemotongan yang sesuai: Pilih laluan terpendek untuk memotong untuk mengelakkan terlalu banyak mundur.
Kurangkan persimpangan jalan: Elakkan kepala pemotongan dari berputar di kawasan potong, yang dapat mengurangkan jeda alat dan pemotongan berulang.
Pemilihan bahan dan kawalan ketebalan
Memilih bahan yang sesuai dan mengawal ketebalan bahan dapat mengurangkan kehilangan tenaga pemotongan laser.
Pemilihan bahan yang munasabah: Bahan yang berbeza mempunyai kadar penyerapan laser yang berbeza, dan bahan yang sesuai harus dipilih mengikut keperluan pemotongan.
Ketebalan pemotongan kawalan: Untuk bahan yang lebih tebal, pemotongan pelbagai dan pemotongan berlapis dapat mengurangkan sisa tenaga sambil memastikan ketepatan pemotongan.
Sistem perisian dan automasi
Beberapa mesin pemotong laser CNC mewah dilengkapi dengan sistem pengoptimuman jalan bersarang dan pemotongan automatik. Sistem ini boleh menyesuaikan parameter dalam masa nyata untuk meningkatkan kecekapan pemotongan dan mengurangkan operasi manual.
Pengoptimuman automatik: Mesin pemotongan laser CNC moden biasanya dilengkapi dengan fungsi penentukuran automatik, yang secara automatik boleh menyesuaikan parameter mengikut perubahan bahan yang berbeza untuk memastikan kesan pemotongan terbaik.

Melalui kaedah di atas, mesin pemotong laser CNC dapat mengoptimumkan proses pemotongan bahan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan sisa, dan dengan itu mengurangkan kos pengeluaran.