Bagaimanakah mesin pemotong laser gentian gentian dua meja mengoptimumkan laluan pemotongan dan parameter pemotongan melalui sistem pintar untuk mengurangkan sisa?

Dengan mengintegrasikan sistem pintar maju, Mesin pemotongan laser gentian optik berganda boleh meningkatkan kecekapan pemotongan, mengurangkan sisa bahan dan meningkatkan kualiti pemprosesan keseluruhan. Sistem pintar ini mencapai pemprosesan yang lebih cekap dan tepat dengan mengoptimumkan laluan pemotongan, menyesuaikan parameter pemotongan, dan mengawal operasi peralatan. Berikut adalah beberapa aspek utama yang menunjukkan bagaimana sistem pintar dapat membantu mengoptimumkan laluan dan parameter pemotongan, dengan itu mengurangkan sisa.

Pengoptimuman laluan pemotongan pintar adalah salah satu cara penting untuk mesin pemotong laser gentian dwi-stesen untuk mengurangkan sisa. Melalui algoritma dan perisian pintar, sistem ini secara automatik boleh mengira laluan pemotongan terpendek dan paling berkesan, mengurangkan pergerakan alat yang tidak perlu dan masa pemalasan, dan mengoptimumkan urutan pemotongan plat. Kaedah khusus termasuk:

Melalui perisian susun atur bersepadu, sistem pintar secara automatik boleh mengatur susunan bahan kerja yang optimum pada plat mengikut grafik pemprosesan, memastikan penggunaan bahan maksimum dan mengurangkan penjanaan bahan sisa. Sistem ini akan mengira pelan bersarang yang paling ekonomik berdasarkan bentuk pemotongan, saiz plat dan susunan bahan kerja.
Sistem memeriksa laluan pemotongan untuk memastikan laluan pemotongan antara kerja -kerja yang berbeza tidak bertindih, mengelakkan operasi pemotongan yang tidak berkesan dan dengan itu mengurangkan sisa bahan.
Dengan memantau trajektori pergerakan bahan dan pemotongan kepala dalam masa nyata, sistem pintar dapat meramalkan masalah yang berpotensi di jalan (seperti pemotongan kepala pemotongan, perlanggaran, dan lain -lain) dan membuat pelarasan automatik untuk mengelakkan operasi yang tidak perlu dan sisa bahan.

Pengoptimuman parameter pemotongan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemotongan dan penggunaan bahan. Mesin pemotongan laser serat biasanya perlu menyesuaikan parameter seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan kedudukan fokus mengikut bahan, ketebalan, dan keperluan pemotongan yang berbeza. Sistem pintar secara automatik boleh menyesuaikan parameter ini melalui pemantauan masa nyata dan analisis data, dengan itu mengurangkan sisa semasa proses pemotongan. Langkah -langkah khusus termasuk:

Sistem pintar secara automatik menyesuaikan kuasa laser mengikut ketebalan, jenis dan kelajuan pemotongan bahan untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemotongan. Kuasa laser yang sesuai bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan pemotongan, tetapi juga mengurangkan pembaziran tenaga yang berlebihan dan mengelakkan kegagalan terlalu panas atau memotong.
Mengikut sifat bahan yang berbeza, sistem pintar secara automatik boleh menyesuaikan kelajuan pemotongan, mengoptimumkan kualiti pemotongan, dan mencegah sisa bahan yang disebabkan oleh kelajuan pemotongan terlalu cepat atau terlalu perlahan. Sistem pintar boleh menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan maklum balas masa nyata (seperti refleksi laser, kualiti potong, dan lain-lain) untuk memastikan kelajuan pemotongan sepadan dengan ketebalan dan jenis bahan.
Kawalan tumpuan yang tepat adalah penting untuk mengurangkan kualiti. Sistem pintar secara automatik menyesuaikan kedudukan fokus rasuk laser mengikut keperluan bahan dan pemotongan, memastikan laser difokuskan pada titik pemotongan yang terbaik dan mengelakkan kualiti pemotongan yang lemah dan sisa bahan yang disebabkan oleh sisihan fokus.

Sistem pintar memantau pelbagai data semasa proses pemotongan laser dalam masa nyata (seperti kuasa laser, kedudukan fokus, kelajuan pemotongan, kesan pemotongan, dan lain -lain) dan secara dinamik menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan maklumat maklum balas. Dengan cara ini, sistem ini dapat mengawal selia dan mengelakkan sisa yang disebabkan oleh kesilapan operasi atau kegagalan peralatan.

Sistem ini boleh memantau perubahan kuasa laser dalam masa nyata dan membandingkannya dengan nilai set untuk memastikan kestabilan kuasa. Sekiranya sisihan kuasa laser adalah besar, sistem pintar akan segera menyesuaikan diri untuk mengelakkan pemotongan atau pemotongan bahan yang disebabkan oleh kuasa laser yang tidak rata.
Sistem ini menjejaki kedudukan tepat rasuk laser dalam masa nyata melalui sensor atau teknologi pengiktirafan visual, memastikan laser sentiasa bertindak dengan tepat pada bahan pemotongan dan mengelakkan sisa yang disebabkan oleh kesilapan kedudukan.
Semasa proses pemotongan, sistem pintar terus menerima isyarat maklum balas (seperti kualiti pemotongan, ketebalan bahan, suhu, dan lain -lain) dan secara automatik mengoptimumkan parameter pemotongan berdasarkan maklum balas ini untuk memastikan bahawa setiap proses pemotongan adalah sebaik mungkin.

Dengan menganalisis data sejarah dari proses pemotongan, sistem pintar dapat mengoptimumkan dan memperbaiki proses pemotongan masa depan. Sebagai contoh, sistem menganalisis parameter pemotongan optimum untuk bahan dan ketebalan yang berbeza, dan menggunakan data ini untuk menyesuaikan parameter pemotongan dalam pengeluaran berikutnya, dengan itu mengurangkan sisa.

Dengan terus belajar dan mengumpulkan data pemotongan sejarah, sistem ini dapat mengenal pasti trend pemotongan bahan dan ketebalan yang berbeza, memberikan cadangan parameter yang lebih tepat untuk tugas -tugas pengeluaran masa depan, dan mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.
Dengan menganalisis data semasa setiap proses pemotongan, sistem pintar dapat mengenal pasti punca pemotongan miskin (seperti masalah bahan, tetapan parameter yang tidak wajar, dll.) Dan menyediakan pengendali dengan cadangan pelarasan untuk mengelakkan masalah yang sama dari berlaku lagi dan mengurangkan risiko kualiti substandard. mengakibatkan sisa bahan.

Sistem pintar secara automatik boleh menganalisis kadar penggunaan bahan dalam tugas pemotongan dan meminimumkan sisa melalui algoritma bersarang maju.

Sistem pintar berdasarkan perisian susun atur mesin pemotong laser boleh mengira pelan susun atur terbaik dan mengoptimumkan susunan bahagian di atas pinggan, mengurangkan pembaziran bahan dan ruang yang terbuang. Sistem ini dapat mengendalikan bahagian -bahagian pelbagai bentuk, memaksimumkan penggunaan bahan dan mengurangkan penjanaan sisa.
Melalui analisis data, sistem pintar dapat membandingkan pelan susun atur yang berbeza dan meramalkan kehilangan bahan di bawah pelan yang berbeza, membantu pengendali memilih pelan optimum untuk memastikan setiap bahan digunakan untuk tahap maksimum.

Mesin pemotongan laser gentian dwi-stesen menggunakan dua alat kerja. Semasa memotong satu meja kerja, meja kerja lain boleh mengubah bahan, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Sistem pintar mengurangkan perubahan material dan masa siap sedia dengan menyelaraskan kerja kedua -dua stesen ini, dengan itu mengurangkan sisa bahan.

Dalam reka bentuk dwi-stesen, sistem pintar dapat mengawal penukaran kedua-dua stesen kerja dengan tepat untuk memastikan bahawa sambil memotong satu sisi, penyediaan, pelepasan dan operasi lain dilakukan di sisi lain. Melalui aliran kerja yang lancar, masa menunggu perubahan bahan dikurangkan dan kecekapan pengeluaran bertambah baik.
Sistem pintar juga boleh menyesuaikan beban dua stesen kerja secara dinamik untuk mengelakkan kesesakan pengeluaran yang disebabkan oleh satu stesen yang terlalu sibuk sementara stesen lain terbiar, sehingga meningkatkan kecekapan keseluruhan pengeluaran dan penggunaan bahan.

Fungsi pengoptimuman pintar ini menjadikan mesin pemotong laser serat dwi-stesen mempunyai kelebihan yang jelas dalam aplikasi praktikal, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran tinggi, ketepatan tinggi, dan cekap.