Apakah keperluan untuk kecekapan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan automasi mesin pemotong laser serat optik tunggal?

Keperluan untuk mesin pemotong laser serat tunggal Dari segi kecekapan yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan automasi sangat penting, terutamanya dalam pembuatan moden. Keperluan ini secara langsung mempengaruhi kos pengeluaran, kesan alam sekitar dan daya saing pasaran.

Untuk mencapai pemotongan yang cekap, mesin pemotong laser serat tunggal biasanya memerlukan kuasa laser yang lebih tinggi. Kuasa yang lebih tinggi meningkatkan kelajuan pemotongan, terutamanya dalam bahan logam yang lebih tebal. Apabila memotong bahan konvensional (seperti keluli karbon dan keluli tahan karat), penggunaan laser kuasa tinggi (seperti 6kW dan ke atas) dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
Melalui algoritma kawalan lanjutan (seperti integrasi CAD/CAM), laluan pemotongan dapat dioptimumkan untuk mengurangkan jeda yang tidak perlu atau potongan berulang, sehingga meningkatkan kecekapan keseluruhan.
Penggunaan sistem fokus dinamik berkelajuan tinggi dan sistem penghantaran rasuk laser yang lebih efisien memastikan bahawa rasuk laser dapat menjejaki permukaan bahan dengan tepat dan pada kelajuan tinggi semasa proses pemotongan untuk meningkatkan kelajuan pemotongan.
Dikombinasikan dengan sistem pemuatan dan pemunggahan automatik, masa terbiar dikurangkan dan kadar penggunaan pemotongan peralatan diperbaiki. Sebagai contoh, dengan mengoptimumkan operasi sistem pemuatan dan pemunggahan automatik, mesin itu dapat dengan cepat beralih ke tugas seterusnya selepas menyelesaikan satu tugas pemotongan, dengan itu mengelakkan mesin dari pemalasan untuk masa yang lama.
Meningkatkan kelajuan tindak balas dan percepatan platform gerakan (seperti x, y paksi pemacu) untuk mengurangkan kehilangan masa di peringkat bukan pemotongan.

Perisian pintar secara automatik menyesuaikan parameter pemotongan (seperti kuasa, kelajuan, tekanan gas), yang membolehkan mesin pemotong laser serat untuk cepat beralih dan menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan bahan dan ketebalan yang berbeza, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Sumber laser mesin pemotong laser serat mempunyai kecekapan penukaran yang lebih tinggi daripada laser CO₂ tradisional, dan biasanya boleh mencapai kecekapan lebih daripada 30%. Laser serat menghantar cahaya laser melalui gentian optik, mengurangkan kehilangan tenaga dan memastikan kecekapan tenaga yang lebih tinggi dari rasuk laser.
Menggunakan teknologi pelarasan kuasa lanjutan, kuasa laser boleh dikawal dengan tepat mengikut keperluan pemotongan yang berbeza untuk mengelakkan pembaziran tenaga yang tidak perlu. Sebagai contoh, apabila memotong plat nipis, kuasa laser dapat dikurangkan dengan sewajarnya untuk menjimatkan tenaga.

Mesin pemotongan laser serat tunggal boleh memasuki mod siap sedia tanpa memotong, mengurangkan penggunaan tenaga apabila peralatan bersiap sedia.
Gunakan sistem penyejukan yang cekap (seperti penyejukan udara atau teknologi penyejukan air) untuk mengurangkan penggunaan tenaga sistem penyejukan dengan mengendalikan suhu air penyejuk dengan tepat.
Mengoptimumkan penggunaan gas pemotongan, seperti menyesuaikan aliran gas mengikut bahan pemotongan dan ketebalan, untuk mengelakkan terlalu banyak gas dan mengurangkan penggunaan.

Gas sisa (seperti oksida dan gas pemotongan) yang dijana semasa proses pemotongan laser boleh diproses atau digunakan semula melalui sistem pemulihan, mengurangkan sisa tenaga dan pencemaran alam sekitar.

Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mesin pemotong laser serat biasanya dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pemunggahan automatik, supaya bahan mentah boleh dimasukkan secara automatik ke dalam mesin dan secara automatik dipunggah selepas pemotongan selesai. Sistem ini dapat mengurangkan intervensi manual, menjimatkan masa dan kos buruh.
Dalam beberapa aplikasi mewah, mesin pemotong laser boleh diintegrasikan dengan sistem robot untuk mencapai proses pengeluaran automatik sepenuhnya, dari makanan mentah dan pemotongan ke pengangkutan produk siap.

Mesin pemotongan laser serat moden dilengkapi dengan sistem kawalan berangka berprestasi tinggi (seperti sistem kawalan CNC), yang secara automatik boleh menyesuaikan mengikut parameter preset dan mengawal kelajuan pemotongan, kuasa, panjang fokus, dan lain-lain, dan sebagainya, memastikan ketepatan pemotongan semasa mengurangkan campur tangan manual.
Melalui sambungan Internet, pengeluar dan pengendali boleh memantau status operasi peralatan dan data operasi dalam masa nyata, dan juga melakukan diagnosis dan pelarasan jauh, mengurangkan kos downtime dan kos penyelenggaraan.

Melalui sensor lanjutan dan sistem kawalan, mesin pemotong laser serat dapat memantau perubahan bahan (seperti ketebalan, suhu, keadaan permukaan, dan lain -lain) semasa proses pemotongan dalam masa nyata, dan secara automatik menyesuaikan parameter pemotongan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan, dengan itu meningkatkan kualiti dan kecekapan pemotongan.
Gunakan perisian CAD/CAM untuk perancangan dan pengoptimuman laluan untuk menjana laluan pemotongan optimum secara automatik, mengurangkan pergerakan dan jeda yang tidak berkesan, dan meningkatkan kecekapan pemotongan keseluruhan.

Mesin pemotongan laser moden boleh mengendalikan bahan kerja saiz dan bahan yang berbeza pada masa yang sama. Melalui penjadualan pintar dan pengenalan bahan kerja, mereka menyokong pembuatan fleksibel dan memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.
Melalui sistem penjadualan pengeluaran pintar, tugas pengeluaran secara automatik diatur mengikut keperluan dan keutamaan pesanan, meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan barisan pengeluaran.

Dalam reka bentuk dan penggunaan mesin pemotong laser serat tunggal moden, kecekapan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan automasi adalah tiga keperluan terasnya. Dengan mengoptimumkan kuasa laser, laluan pemotongan, penggunaan gas, sistem penyejukan, pemuatan automatik dan pemunggahan, dan teknologi kawalan pintar, kecekapan dan kecekapan pengeluaran peralatan dapat ditingkatkan dengan ketara, sementara penggunaan tenaga dan kos operasi dapat dikurangkan. Keperluan ini bukan sahaja dapat membantu perusahaan meningkatkan produktiviti, tetapi juga meningkatkan daya saing mereka di pasaran global dan mempromosikan realisasi pembuatan hijau dan pengeluaran pintar.